輸送高粘度液體的齒輪泵應在較低功耗、較少泄漏和較高壓力下輸出流量。在確定要運輸的介質時，應嚴格遵循產品手冊中的規定，盡量使用制造商推薦的流體介質，并注意系統的工作溫度范圍。當期望在寬溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數應該更高。

當輸送液體的粘度較高時，或者系統在寒冷環境下工作時，需要保證輸送介質能夠順暢流動。許多油含有蠟狀成分，在低溫下容易結晶。輸送介質的冰點應低于預期的工作溫度。此外，要運輸的介質必須與橡膠材料兼容，如系統中的密封件、墊圈和軟管。如果兩者不兼容，必須重新確定傳輸介質。

輸送介質不僅是能量傳遞的介質，也是潤滑、密封和傳熱的介質。液體粘度過大會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能源，產生過高的系統溫度。高粘度齒輪泵的出口管道還應裝有安全閥和其他保護裝置，以便一旦泵的出口通道堵塞，安全閥可以打開以釋放壓力。對于需要前后旋轉的高粘度齒輪泵，應在進出口管道上設置安全閥。

1、工作壓力的選定

泵的額定壓力是指泵連續工作時的允許壓力，而其工作壓力由外部載荷決定，泵的使用壽命與其工作壓力直接相關。對于不經常工作的齒輪泵，工作壓力可以作為泵的額定壓力。

齒輪泵廠家考慮到產品質量不同，產品額定壓力降低20% ~ 30%。對于經常在較高壓力下工作的齒輪泵，工作壓力應比泵的額定壓力低1 ~ 2個壓力等級。石化設備經常連續運行24小時。此時，泵的工作壓力應遠低于額定壓力，肛門運行速度也應低于額定速度。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調節過高，齒輪泵產品就會過載運行。

2、安裝與試運轉

高粘度齒輪泵及其驅動電機的支架或法蘭應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支架應具有足夠的剛度，以減少齒輪泵運行時產生的振動和噪音。電機和齒輪泵應采用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾角不大于1度。安裝聯軸器時，不要用錘子敲打，以免損壞齒輪泵的齒輪和其他零件。用滑輪和鏈輪驅動時，應提供支架支撐，以防止驅動齒輪軸承受徑向力。

緊固齒輪泵電機的地腳螺釘時，螺釘應受力均勻，連接可靠。手動旋轉聯軸器時，應感覺齒輪泵可以輕松旋轉，不會出現卡死等異常現象，然后才能進行配管。高粘度齒輪泵的吸油管內徑應足夠大，應避免通道狹窄或急轉彎，減少彎頭，拆除不必要的閥門附件，盡可能降低泵的安裝高度，縮短吸油管長度，以減少壓力損失。管接頭等部件應密封良好，防止空氣侵入，以控制氣蝕和氣蝕的發生。

開始運行前，將待輸送的液體注入齒輪泵殼體，便于安全啟動。如果環境溫度低于冰點，啟動齒輪泵前，應將熱蒸汽引入泵內進行預熱。齒輪泵的旋轉方向應與進油口和出油口一致。齒輪泵首次運轉或長時間怠速后重復使用，盡量在空載或小負載下運轉一小時左右。如果在磨合過程中提前檢測到異常的溫升、泄漏、振動和噪音，請停機檢查。

高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這樣一-旦泵的出口通道發生堵塞 ，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。

3、 噪聲問題

在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。

合理確定齒輪泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。

為此，雙聯齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。 在齒輪泵的出口管道上設置一個膨 脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。