目前，真空排水齒輪泵的選材已成為不同精餾場合的常用選材渠道。高真空排水泵的材質也應根據不同場合或產品定位的要求進行選擇，真空排水齒輪泵的材質可分為泵體、齒輪、軸、軸承、機械密封等多個部分，某些零件的材料應根據不同的場合選擇。因此，有必要確定最合適的材料，或整個過程中所需的刀具材料。

其實相對于不同的真空出料泵材質來說，過流部件材質主要看它運用在什么樣的場合，很多的場合是一些化工場合的應用，因此有一些金屬可能會對整個的過程產生影響。所以說這時候就需要先了解整個產品的定位定性是什么?或者說在使用過程中有沒有什么禁忌？對于金屬可能會產生的反應等等，這些都是需要考慮的因素，因為這些都影響最后的材質用料選擇。

另外還有一些溫度情況比較特殊的環境，比說一些高溫場合，真空出料齒輪泵本身的外殼、及內部過流部件材質必須要可以承受住高溫。如果不能夠在高溫情況下運行，或者說產生任何的變形，將會影響整體設備的操作運行。所以說這些信息都需要在前，最透徹的了解，并且對自身的產品有透徹的清晰理解。

接下來，齒輪泵廠家就為大家介紹下修復真空出料齒輪泵零部件的注意事項！

1、真空出料齒輪泵齒形修理

用細砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調換方位并適當地進行對研，最后清洗干凈；對用肉眼能觀察到的嚴重磨損件應予以更換。

2、端面修理

高真空出料泵齒輪端面與軸承座或前后蓋相對轉動而磨損，當起線時，可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴重時，可以將齒輪放在平面磨床上進行修磨。此時需要引起重視的是，兩個齒輪必須同時放在平面磨床上進行修磨；而且同時必須保證端面與孔的垂直度及兩端面的平行度均在5μm范圍內，并用油石將銳邊倒鈍。

3、真空出料泵齒輪嚙合表面磨損

應將磨損所產生的毛刺去掉；同時，調換齒輪的嚙合方位，用原來不嚙合工作的齒形表面進行嚙合工作，這樣可以保證其原有的工作性能。

4、主被軸失效

主要是在與滾針軸承相接觸處出現磨損。如果磨損輕微，可采用拋光修復(并更換新的滾針軸承)；如果磨損嚴重或折斷，則需用鍍鉻工藝修復，或重新加工。

5、泵體磨損

主要是在內腔與齒輪項圓相接觸的那一面，且多發生在吸油側。如果泵體屬于對稱型，將泵體翻轉180度后再用；如果泵體屬于非對稱型，需要采用電鍍青銅合金工藝或電刷鍍的方法修復泵體內腔孔的磨損部位。

6、軸承座圈軸承座圈的磨損一般在與齒輪接觸的那一端面和與滾針接觸的內孔上

端面磨損或拉毛起線時，可將4個軸承座圈放在平面磨床上，以不與齒輪接觸的那一面為基準將拉毛端面磨平，其精度應保證在10μm范圍內。軸承座圈一般磨損較小，若磨損嚴重，可研磨；或適當地加大孔徑并重新選配滾針；或更換軸承座圈。